Produzione Data-Driven e Automazione ad Alta Precisione
Lanit-Tercom Italia supporta l’industria manifatturiera nella transizione verso un modello produttivo guidato dai dati, automatizzato e capace di adattarsi dinamicamente alle condizioni operative. L’azienda sviluppa architetture software che automatizzano il controllo qualità, coordinano i flussi logistici e monitorano le prestazioni delle linee produttive in tempo reale. Questo approccio combina analisi predittiva, machine learning e ottimizzazione matematica per ridurre sprechi, aumentare l’efficienza e migliorare la tracciabilità ed il controllo dei processi. Le soluzioni LTI si integrano perfettamente con sistemi MES, ERP e SCADA, creando un ecosistema digitale che connette macchine, persone e dati in modo coerente.
Controllo Qualità Avanzato e Automazione di Fabbrica
L’azienda combina visione artificiale, intelligenza artificiale e modellazione matematica per creare sistemi che controllano qualità, logistica e produzione con un livello di precisione non raggiungibile dai processi manuali. Nelle linee di produzione, le tecnologie sviluppate consentono di rilevare difetti dimensionali o superficiali (come in soluzioni di Difettoscopia tipo ProdScan), misurare parametri critici e garantire conformità costante agli standard industriali. L’integrazione con robot, veicoli autonomi e macchinari CNC permette di sincronizzare automaticamente gli interventi, ridurre i tempi di setup e accelerare l’intero ciclo produttivo. LTI offre architetture software capaci di operare in ambienti caratterizzati da carichi elevati, con risposta in tempo reale e resilienza agli imprevisti.
Logistica Ottimizzata e Manutenzione Predittiva
Sul fronte logistico, l’utilizzo di algoritmi predittivi e sistemi di simulazione consente di coordinare materiali, percorsi e risorse in base al flusso effettivo della produzione. Le aziende possono così prevenire colli di bottiglia, ridurre gli spostamenti non necessari e aumentare la capacità di pianificazione. L’interoperabilità con MES, ERP e SCADA assicura una gestione unificata dei dati e una visibilità trasversale su macchine, processi e persone. La manutenzione evolve da attività reattiva a processo predittivo: sensori, analisi storica e modelli matematici identificano segnali di degrado prima che si traducano in guasti, riducendo i fermi impianto e i costi di intervento.
Benefici Concreti e Competitività
Il risultato è una produzione più stabile, basata su parametri reali e una capacità decisionale fondata su indicatori quantitativi affidabili — elementi che migliorano la competitività e riducono i costi operativi nel lungo periodo. Le imprese che adottano le soluzioni di LTI ottengono benefici concreti: riduzione degli scarti, incremento della produttività, maggiore stabilità della qualità, tracciabilità completa delle operazioni ed efficienza energetica superiore. Lanit-Tercom Italia fornisce alle aziende manifatturiere un’infrastruttura tecnologica capace di sostenere crescita, scalabilità e competitività in contesti ad alta complessità tecnica.
